空调紫铜盘管，无缝紫铜盘管厂家，TP2脱氧紫铜盘管报价

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 紫铜盘管应用于空调制冷以及输水、输油等，包括空调管、冰箱管、中小水道管、愉油管、输气管等，其中在空调制冷行业应用较为广泛，主要作为包括中央空调机组、家用空调和冰箱在内的空调制冷设备的热交换载体，合良好号为T2,TP2。空调管、冰箱甘的特点主要是细径和薄壁，目前较小外径达到户4mm,较小壁厚在0.2-0.25mm之间。随着空调器向高性能化、微型化、轻量化和环保型方向发展，内螺纹空调骨等新型萦铜盘管的换热效率，达到了光面铜管的1.5-5倍，更适用于在新型冷媒介质下工作的各种空调制冷设备。

紫钢盘管的生产工艺过程由管坯生产、圆盘拉伸、精整、光亮退火四部分组成。目前，传统的挤压一轧制法(简称挤轧法)和新型的水平连铸一行星轧制法(简称铸轧法)是较普遍采用的开坯工艺。
    挤轧法生产工艺过程为:由熔铸车间提供的合格实心团锭经铸锭加热炉加热到所需沮度后.在卧式双动油压挤压机上采用低挤压比进行水封脱皮挤压成一定规格的挤制管坯，该管坯由二辊周期式冷轧管机采用环形孔型进行轧制，冷轧管后的管坯即可在倒立式连续落料圆盘拉伸机上经多道次拉伸至成品规格，再采用联合拉拔工艺生产直条或扁平卷交货的紫铜管，或采用水平缠绕工艺生产紫铜盘管，最后进行成品光亮退火，使产品达到M,Y2等交货状态。
    铸轧法生产工艺过程为:与挤轧法相比，铸轧法的较大特点是生产工艺流程短，取消了铸锭加热、挤压等工序，直接由水平连铸机组生产出空心管坯，再由三辊行星轧管机轧制成一定规格的拉伸管坯，轧制的同时便可卷取入盘。由于三辊行星轧制工艺具有变形迅速、加工率大等特点，使轧件在变形区内的沮度迅速升高至铜的再结晶温度以上，轧件由铸造状组织变为完全再结晶组织，晶粒均匀细致，管材壁厚偏差小。行星轧管后的工艺流程与挤轧法相同.即盘拉、精整、成品光亮退火。采用这种生产工艺，设备投资相对较低，占地面积小，生产周期短，工、模具费用低.能耗小.管坯单重大，可达每根500KG以上，有效地提高了生产效率和成品率。铸轧法在光面铜管的生产上占据一定优势。
    空调内螺纹管也分为有缝管和无缝骨两种。无缝内螺纹空调管的生产主要是在盘拉工序后增加管坯中间退火和内螺纹成型等工序。内螺纹成型前光而骨坏的退火工艺一种是利用成品辊底式光亮退火护成盘退火;另一种是采用连续退火炉进行光亮退火，该工艺是借助管材开卷及收卷装置使管材连续通过感应退火炉进行光亮退火.连续感应退火温度控制精度高，退火制品性能均匀.管材卷重不受炉膛限制.*重卷，工艺流程短、能耗低，可为内螺纹管成型机提供大卷橄管坯，从而提高了成型机的生产效率和成品率。无缝内螺纹简的生产目前普遍采用行星球模辗压成型技术，此法采用组合芯头、行星钢球旋压成型，即光面管坯先经游动芯头进行一道预拉伸，随后由高速旋转钢

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